污泥干化后有哪些用途？

1、金屬回收

電鍍污泥含有大量的重金屬元素，如銅、鐵、鋅、鉻、鎳等,這些金屬殘留在污泥中對土壤、水資源會造成嚴重的污染，但是如果利用專業的設備處理后，其中的金屬可冶煉并提取出來，并可獲得可觀的經濟效益。

2、制造生化纖維板

在堿性條件下，加熱、干燥和加壓后會發生一系列物理和化學變化。這種變性用于制備活性污泥樹脂以粘合其纖維并壓制板。

3、用污泥制磚

可以加入到黏土中制成質量比為1∶10地磚。其強度相當于普通紅磚，并具有一定的熱值。在制磚過程中，它會自燃并增加熱量。

經濟可行性分析：

通過以上的論述可知，在進行干化后，再將污泥與垃圾混合在一起進行焚燒的處理方式是可以實現的。將污泥送到垃圾綜合處理廠進行焚燒要比單獨建設污泥焚燒裝置更好，主要由于前者對于污水處理廠、工廠和電力企業來說都更加經濟實惠。另外單獨建廠需要大量的資金支持，會大大增加污泥干化的成本，而將污泥送到垃圾綜合處理廠就可以節省下污泥干化設備的相關投資。找到合適的污泥處理方式對于工廠企業和電力企業都有益處，在提高污泥處理費用的經濟收益的同時還可以帶來環境效益和社會效益，有助于發揚環保節約的新風氣。

山東科力達污泥干化機設計理念：

1.科力達的設計理念，采用多層網帶干燥充分利用內熱

2.是一種新型、節能、的烘干機。具有產量高，脫水力強，嚴格按照生產工藝要求，自動化程度高，使用壽命長。

3.內熱循環空氣的設計理念，能夠保證烘干機內部的溫度、風量、風壓能均勻地干燥物料

4. 由幾個不同的單元節組成。每個單元段包括循環風機、加熱單元、獨立或公用新風泵送系統和排風系統。干燥介質數、溫度、濕度及尾氣循環量等操作參數，均可獨立控制。進一步促進均勻的干燥效果!

5.采用內熱循環風的設計理念，與直接排風相比節省了30%的熱源。

     山東科力達污泥干化設備利用的熱泵系統和余熱回收系統對空氣和污泥進行加熱蒸發，其加熱溫度在50℃——80℃之間，然后濕熱空氣進入冷凝系統降溫除濕，干燥過后的干冷空氣再次經過熱泵系統和余熱進行加熱，加熱后的干冷空氣升溫為干熱空氣進入污泥中繼續蒸發，如此循環利用對空氣濕度的控制烘干污泥。此過程能把含水率較高的干化到10%——20%，減少企業漆渣危廢處理費用。

     生化污泥烘干設備廠家循環系統在全封閉條件下進行，無廢氣廢渣排放，只排放冷凝水。整個烘干過程有效的殺滅大部分細菌，有害物質不分解不排放，只須消耗電能，而且電能消耗是其他烘干設備的30%左右，不用其他輔助能源，不會產生二次污染是真正意義上的環保節能設備。